一、商品混凝土的特点时间性强，其生产机械化程度高，影响质量的因数复杂，因此商品混凝土质量管理必须贯彻“三全”，即全员、全面、全过程的原则，推行全面质量管理，应以预防为主，强化质量保证体系，完善各种规章制度，以达到确保商品混凝土质量的蕞终目的。
二、控制原材料的质量管理
水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、水是混凝土六大组成部分，
其质量好坏直接影响砼质量。
1、水泥的质量管理，由材料部门与技术、实验室部门结合，通过对样品复试优选几家质量较稳定厂家，凡进厂的水泥均按规定进行安定性、凝结时间及三天、二十八天强度复试。按批索取合格证，连同水泥复试报告一起及时归档保存，不得遗失。若出现达不到规范指标的，立即报告技术负责人，采取相应的纠正措施。
2、防止水泥受潮和混料，散装水泥仓须密封，且标示水泥品种和标号，更换水泥及时通知生产人员，磅房的磅单与实际一致，并每班交接例行书面交接手续，由材料员检查、签字、以增强其责任心，把好材料关。
3、骨料的质量管理。商品混凝土多为泵送混凝土，骨料的规格和级配十分重要。要严格控制骨料的级配大小，严禁超规格的石子进入料场，造成泵堵管，严格控制粗骨料含泥量，对细骨料要控制其细度模数
，含泥量和其他有害物质，按批作砂石复检，对不合格者坚决退货。
4、粉煤灰的管理，按批索取粉煤灰的报告，定期复检，抽检其细度和需水量，归档保存，作为检查质量事故依据，严格防止粉煤灰与水泥混料。
5、外加剂，外加剂的采购应具有省厅产品认证书，经公司试验室复试，技术负责人同意，方可订货。外加剂到货后，把有关资料试样交试验室适配。
三、配合比设计的质量管理
根据工程情况及技术要求，运输砼距离及延续泵送原材料品种、规格特性、质量、季节气候，根据施工队伍管理水平，综合考虑，专人设计配合比，并经审核后才能使用。每次开盘前由技术负责人根据试验配合比签发开盘鉴定。
四、生产工艺的质量管理
1、搅拌站的微机班，按提供的混凝土通知单和开盘鉴定单位进行微机操作并目测浆的和易性。
2、对粗细骨料含水率应及时检验。
3、对外加剂的添加，有专人负责。
4、对搅拌站计量定期校检并记录，如发现异常问题，要及时解决。
5、搅拌站的混凝土搅拌时间要符合设计规范。
6、出料时，生产人员要测混凝土的塌落度和流动度及和易性。
7、试验人员每班对一配合比不少于2个检验塌落度，并制作试块（28天一组，7天一组）并及时送到试验室保养。
8、当出料的混凝土塌落度小于大于控制值时，应采取措施予以调整，蕞后搅拌车快速转动2分钟，在检测，如仍不合格，该车混凝土不
得出站。
五、混凝土拌合物运输的质量管理
1、搅拌车出车前司机要做好例行保养工作，装料前倒净搅拌筒内的积水及杂物，防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量。
2、出车前，由微机室出具发料单，发料单需标明收料单位、地址、工程名称、混凝土强度等级和发车时间，防止超过时间到达工地或误送其它工地。
3、搅拌车不能停转，更不能随意往搅拌车内加水。
4、混凝土从装料到卸料的整个运输时间不得超过2小时。
5、运输车每运输一次，应冲洗一次搅拌筒和接出料口。
六、商品砼施工现场的质量管理
1、搅拌站派现场服务人员到现场负责商品混凝土的质量管理。
2、施工单位事先做好道路，泵车就位接管、卸料、塌落度检验工作，以保证搅拌车到达现场及时卸料，施工单位验收发料单，如发现品
种、强度等级不符，或塌落度超过上限时，均应拒收。
3、当混凝土塌落度低于控制值不易施工时，现场质量人员要采取相应措施，以保证砼的工作性和强度。
4、施工单位可随时鉴定混凝土塌落度，并做试块，采用标准养护，否则不能作为判定商品混凝土是否合格的依据。
5、公司技术负责人定期召开质量安全会，并提出要求和预防措施，对不合格工序具有处置权，不断提高砼质量。
